凹版印刷是圖像從表面上雕刻凹下的制版技術。一般說來，采用銅或鋅板作為雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蝕、雕刻、銅版畫或mezzotint金屬版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或報紙從表面擦去油墨，只留下凹下的部分。將濕的紙張覆在印版上部，印版和紙張通過印刷機加壓，將油墨從印版凹下的部分傳送到紙張上。凹版印刷原理圖

　　凹版印刷簡稱凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹版凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定的，如果凹坑較深，則含的油墨較多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚；相反如果凹坑較淺，則含的油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。凹版印刷的印版是由一個個與原稿圖文相對應的凹坑與印版的表面所組成的。印刷時，油墨被充填到凹坑內，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物支一定的壓力接觸，將凹坑內的油墨轉移到承印物上，完成印刷。
　　凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印制品墨層厚實，顏色鮮艷、飽和度高、印版耐印率高、印品質量穩定、印刷速度快等優點在印刷包裝及圖文出版領域內占據極其重要的地位。從應用情況來看，在國外，凹印主要用于雜志、產品目錄等精細出版物，包裝印刷和鈔票、郵票等有價證券的印刷，而且也應用于裝飾材料等特殊領域；在國內，凹印則主要用于軟包裝印刷，隨著國內凹印技術的發展，也已經在紙張包裝、木紋裝飾、皮革材料、藥品包裝上得到廣泛應用。當然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺點有：印前制版技術復雜、周期長，制版成本高；由于采用揮發型溶劑，車間內有害氣體含量較高，對工人健康損害較大；凹版印刷從業人員要求的待遇相對較高。

發展
　　基本印刷方式之一。印版的圖文低于空白部分，印刷時全版著墨，然后刮拭版面，使僅在圖文部分留有油墨，轉移到承印物上，成為印刷品?？煞譃榈窨贪及妗⒄障喔g凹版與電子雕刻凹版3類。

凹版印刷

　　雕刻凹版 由版畫藝術發展而來。意大利金銀匠M.菲尼圭拉于1452年發明。當初全是手工雕刻，后來有化學蝕刻，近代已盡量使用機械。版面由深淺和粗細不同的點和線組成。印刷品的線條略凸，光潔清晰，可防偽造，故多用于印刷鈔票、郵票等有價證券。
　　照相腐蝕凹版 19世紀后期，生于波希米亞的畫家K.克利克，運用前人的照相術、碳素紙過版等成果，發明了照相凹版和用刮刀的凹版印刷方法。版面圖文的著墨部分為有規則排列的細小孔穴(網穴)，一般呈正方形，大小相同，但深淺不一，容墨量不同。其印刷品墨色厚實，并能取得與原稿圖像色調層次完整一致的印刷效果，是凹版印刷用得最普遍的 1種，所以也稱為傳統照相凹版。半個多世紀以來，已發展了幾種新的照相腐蝕凹版，如參照膠印網點結構，其著墨孔穴大小不同，而深淺一致或不一致，印刷質量較好。
　　電子雕刻凹版 20世紀中期，開始有凹版電子雕刻機,它用掃描頭和電腦控制的鉆石刻刀,在滾筒上刻出圖文的著墨孔穴呈倒金字塔形，大小和深淺都有變化。其印刷質量不亞于照相腐蝕凹版，并具有操作簡單、制版時間短、無廢液處理問題等優點。
　　近代凹版印刷的印版大都制作在圓滾筒表面，采用圓壓圓的印刷方式。通常壓印滾筒在上，印版滾筒在下。印版滾筒下部浸在油墨槽中，版面從槽中取得油墨 (也有用墨泵噴墨或由浸在墨槽中的墨輥傳墨給版面 )。墨槽上方設有薄鋼片刮刀壓在印版滾筒表面，刮除版面上無圖文處的油墨(也有用逆向旋轉的揩墨輥揩拭的)。留存于版面圖文著墨孔穴(或線)內的油墨，在轉到兩滾筒相切處時轉移到通過該處的紙(塑料膜、鋁箔等)上，印出圖文。
　　復制單色或彩色照相稿與膠印或銅版凸印等相比較，具有墨層厚、層次豐富
   
凹版印刷機械
、印刷質量好、廢紙率低、印版耐印、能長久存放等優點，尤其在粗質紙、玻璃紙、塑料膜、金屬箔上印刷效果好。但凹版制版時間長、費用高，所以只有質量要求高的彩色圖片、畫冊、畫刊、書刊插圖、明信片、商標、包裝裝潢、有價證券、建筑裝飾材料等適合采用凹印。而且印刷產品數量大，用凹印才較為合算。又因印小號文字質量不好，故以文字為主的書刊不用凹印。

凹版印刷機械

　　凹印油墨因須易于進入印版的著墨孔穴并轉移到紙上，所以流動性要好，常用易揮發的苯類為溶劑。為防止溶劑污染空氣和防火，須重視密閉各污染源、回收溶劑及工作場所的通風換氣。對于要求不降低印刷質量的水基凹印墨的研究和應用，國內外都在積極探索中。