3.如何制造不干膠材料？有幾種制造方法？
　　不干膠材料制造的主要工序是涂布、復合，其它為輔助工序，根據生產廠家的條件和產品的特點采用不同類型的涂布設備。總體來說涂布機有兩種類型，一種為分體式，一種為串聯式。分體式是涂硅和涂膠復合在同一機器上兩次完成，或在各自的機器上完成；串聯式涂布為各工序在一臺機器上一次完成。             
　　①一般紙張類材料用普通分體式涂布機的涂布過程為：           
　　ａ．經涂塑或有壓光層的底紙在設備Ａ上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底紙經烘箱干燥或固化。經涂硅干燥后的底紙復卷成卷，完成底紙加工工序。
　　b．涂膠和復合工序在設備Ｂ上完成。設備的一端安放底紙，另一端安放面紙。工藝流程為：一端底紙涂膠并經烘箱烘干，到達復合工位；另一端為面紙經張力控制、導向糾偏裝置后也到達復合工位。在復合工位上底紙、面紙復合并復卷成大卷。到此，完成不干膠材料制造的全部過程。       
　　②薄膜類產品的串聯式涂布機的涂布、復合過程如圖２－２所示。圖２－２薄膜類不干膠產品涂布、復合過程示意圖                 
　　a.一端底紙放卷后首先涂硅、烘干，然后進入背印和涂膠工位，經涂膠后的底紙進入烘箱烘干，最后到達復合工位。               
　　b.另一端面紙放卷后首先經涂底層工位，經烘干后的底紙到達電暈處理工位（用于薄膜材料，紙類材料可不用），電暈處理后的面料到達復合工位。在復合工位底紙、面紙復合并卷成大卷，完成不干膠材料的制造過程。     
一般情況下分體式設備比較靈活，但效率低。串聯式設備效率高，適合大生產，但對于小批量的產品，相對來說效率低、消耗大。     
　　4.粘合劑的平均涂布量是多少？涂布量對不干膠材料的性能和加工有何影響？
　　粘合劑的涂布量是決定不干膠材料性能的重要指標，一般推薦涂布量為／，公差為。粘合劑的涂布量可根據季節的不同、地區溫濕度的不同而變化，還可根據客戶的要求和特殊的用途增加或減少。       
　　一般來說，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方應比南方涂布量大。對于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量還同不干膠材料的粘結力有關，在一定的范圍內，粘結力與涂布量成正比，但有一定的限制。                   
　　涂布量對材料的加工和儲存以及應用有直接的影響：
　　①涂布量過大。     
　　a．會產生滲膠現象，尤其在夏季，會出現卷筒端面粘連或單張紙粘在一起，造成廢品，給儲存帶來困難。     
　　b．分切卷筒、切張困難，刀片上易粘膠并粘到紙面或端面上，給印刷工序帶來隱患。
　　c．在印刷機上輸紙困難，單張紙必須端面涂粉。粘合劑常粘結在輸紙板上，影響正常輸紙并影響定位套準。   
　　d．涂膠量過大的標簽貼到商品上后，標簽周邊會滲膠，粘上灰塵后形成黑邊，影響美觀。另外溫度高時標簽還會在商品上出現移動錯位現象。             
　　②涂布量過小。     
　　a．影響粘度，使標簽容易從商品上脫落，尤其是粗糙表面或曲面。
　　b．影響材料結構，即面材和底紙間的離型力太小使材料分層，或者在模切排廢時標簽同廢紙邊一同剝下，無法正常生產。           
　　但是，也有的客戶要求涂布量小，以達到降低粘度的作用，如一些超市中使用的標簽。反之有的客戶要求涂布量大，達到增大粘度的作用，如貼到橡膠等特殊的表面。總之要根據具體情況正確控制涂膠量。                   
　　5.底紙上硅層的涂布量是多少？涂硅量的大小對不干膠材料的特性有何影響？
底紙的種類很多，纖維成分和加工方式也不一樣。一般情況下硅油的涂布量為／，涂硅量的大小對不于膠材料的特性和加工有直接的影響。                 
　　①涂硅量小。       
　　a．面料和底紙之間的結合力（離型力）加大，導致排廢困難，容易拉斷面料，造成停機。用手工排廢會大大降低生產率。           
　　b．由于涂硅量小，底紙表面粗糙，影響粘合劑深層的平整性和粘結特性。同樣，由于離型力大，自動貼標時出標困難，甚至無法貼標。     
　　c．對模切也有一定的影響，涂硅層太薄無法起到保護底紙的作用，容易切穿，反之又影響排廢。             
　　②涂硅量大。       
　　a．面料和底紙之間的結合力（離型力）減小，導致排廢時標簽同廢邊一同剝下，尤其是小的標簽。           
　　b．離型力小，使面料、底紙在印刷和加工時容易分離或局部分離。進入空氣后起鼓、起泡，印刷后成為廢品。
　　c．離型力小，使成品標簽容易從底紙上脫落。尤其是檢測后去掉廢標簽，再貼上合格的標簽時，新貼上的標簽很容易脫落，尤其是自動貼標時。             
　　6.常用的涂布方法有幾種？簡述主要的涂布方法。     
　　底紙上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、膠印凹印結合涂布法。粘合劑的主要涂布方法有：輥涂法、刮刀涂布法或稱逗號涂布法和流延涂布法。以下介紹世界上兩種先進的涂布方法。               
　　①膠凹結合涂硅法。這種方法用于無溶劑硅油的涂布，如圖２－所示。其原理為：硅油經凹版輥從容器中帶出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版輥將硅油傳遞給膠皮輥，最后由膠皮輥把硅油均勻地涂布在底紙表面上。由于凹版輥上的網穴大小是均勻的，所以硅油的涂布量非常均勻、一致。圖２－３不干膠材料常用的涂布方法③粘合劑流延涂布法。流延涂布法如圖２－所示，它可克服其它涂布法造成的涂膠面上有劃痕、產生氣泡針服等弊病。流延涂布法的原理為：涂布頭的空腔內由壓力注入粘合劑，頂端為一可凋大小的細縫，涂布時隨著底紙的運行，粘合劑均勻地由涂布頭的細縫中流出并涂布在底紙表面上。涂布量可通過調整細縫的大小來控制，或者通過調整空腔內的壓力來改變粘合劑的流動速度，從而改變涂布量。當粘合劑的粘稠度發生變化時，同樣可通過凋整壓力米保持粘合劑的總體涂布克重不變。高檔次的流延涂布裝置由計算機控制，可通過熒光屏檢測和改變各種數據。紅外線掃描傳感器隨時將涂布厚度的信息反饋給計算機，計算機分析處理后自動調整相應數據，從而保證粘合劑的涂布質量。